螺旋擠出機是燒結(jié)磚瓦塑性擠出成型最主要的設(shè)備。螺旋擠出機可以將沒有定形的松散泥料，擠壓成致密的、具有一定斷面形狀的連續(xù)泥條。接著用切條機將泥條切割成泥段，再用切坯機將泥段切割成單塊的坯體，從而完成了成型作業(yè)。
（1）普通螺旋擠出機成型
將經(jīng)過加工處理（粉碎、濕化、混合）的泥料加入螺旋擠出機受料斗，由于打泥板或壓泥輥的作用，使泥料進入擠出機泥缸中，被旋轉(zhuǎn)著的螺旋絞刀推動前進，并受螺旋絞刀的壓力作用和稍許拌和，使泥料通過機頭時被擠壓密實，而由機口擠出成為符合規(guī)定尺寸和形狀的連續(xù)的泥條。泥條由專門設(shè)備切割成一定長度，最后由切割機械切成單塊坯體。為了減少泥料與機口四壁之間的摩擦力，機口的四個角與四壁要鑲上薄鐵皮制作的鱗片，注入清水或油使其產(chǎn)生潤滑作用（亦有不用潤滑劑的干擠出）。機口的尺寸與形狀要適應泥料的性質(zhì)，使其除符合所需斷面尺寸外，還要考慮干燥、焙燒的收縮率。
螺旋擠出機的生產(chǎn)能力，受泥缸的尺寸所制約，在其它條件相同時，擠出機的泥缸直徑越大，生產(chǎn)能力越高。因此經(jīng)常是以泥缸內(nèi)徑來表示擠出機的規(guī)格。除了內(nèi)徑之外，泥缸的形狀對生產(chǎn)能力和動力消耗也有直接關(guān)系。泥缸形狀，有圓柱形和圓錐形。圓錐形泥缸泥料進入端的直徑大于輸出端，造成阻力增大，產(chǎn)量降低；另外泥料在向前推進時由于受到較大的阻力，極易造成一部分泥料沿著螺旋絞刀與泥缸襯套的間隙向后返泥。圓柱形泥缸，泥料的壓密靠螺旋絞刀的變螺距來完成。它的優(yōu)點是：泥料在其中向前移動時動力消耗較小；較圓錐形泥缸生產(chǎn)能力高。
為了防止泥缸因受所擠壓的泥料的摩擦而迅速磨損，將泥缸內(nèi)壁襯上一個可拆卸的金屬襯套，并將襯套制做成帶有溝槽的，以防止在螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)時泥料隨之旋轉(zhuǎn)。
最普通的襯套有方格或餅干型，還有直槽或螺旋槽型以及楔槽型等。
方格襯套是最常用的一種類型，它可將土攔在方格中，使方格中的泥料與絞刀上的泥料間產(chǎn)生足夠的摩擦力而向前運動。方格襯套最適用于粘附力不太強的泥料。直槽或螺旋槽襯套更適合于粘附力較強的泥料。
為了安裝和拆卸方便，可將泥缸做成水平或垂直分開的兩半。水平分開的泥缸，可用螺栓連接；垂直分開的泥缸，可用絞鏈懸在受料斗的機座上。
螺旋絞刀的主要功能是輸送并且加壓于泥料。絞刀的結(jié)構(gòu)決定了絞刀的效率以及生產(chǎn)單位產(chǎn)品的動力消耗。絞刀的螺距、螺旋導角、絞刀外徑及絞刀軸直徑是最重要的技術(shù)參數(shù)。一般采用等螺距絞刀和變螺距絞刀兩種形式。等螺距絞刀受料部分，輸送部分和擠壓部分各段的螺距均相等。決定等螺距絞刀效率的主要因素是絞刀的螺旋導角。經(jīng)驗表明，螺旋導角平均為23°左右時，能獲得最大擠出速度和最大擠出效率。螺旋導角平均為23°左右的等螺距絞刀，其螺距與絞刀外徑相等是經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式。變螺距絞刀的螺距自受料部分逐步減小，即每經(jīng)過絞刀的一個螺距，泥料的體積都會減小。變螺距絞刀是一種逐級加壓絞刀。變螺距絞刀比等螺距絞刀有更高的效率。
絞刀轉(zhuǎn)速影響制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。擠出機擠出速度既是絞刀轉(zhuǎn)速的函數(shù)，又是泥料含水率的函數(shù)。在某一特定的含水率下，都有一相應的最佳絞刀轉(zhuǎn)速，使其能獲得最大的擠出產(chǎn)量。適應某種特定泥料的最佳轉(zhuǎn)速只有靠試驗來確定。最常用的絞刀轉(zhuǎn)速是20~35r/min。現(xiàn)代化的擠出機常有多種轉(zhuǎn)速，以適應多用途和高效率的要求。
機頭是擠出機泥缸與機口之間的連接部分，它的作用在于最終使泥料緊密，調(diào)整泥料的運動速度，改變泥料橫斷面的大小及形狀，以及將泥料均勻地供給機口。
為了達到泥料的緊密和橫斷面的均勻變化，以及盡可能均勻地把泥料供給機口，機頭應當具有適當?shù)拈L度。機頭的長短，根據(jù)泥料的性質(zhì)和加工潤濕程度來確定。加工處理均勻的、塑性較高的泥料比含水分少、塑性較低的泥料容易改變形狀。故塑性較高的泥料擠出時機頭可適當短些。一般機頭長度應為機頭最大寬度的1.5~2倍，通常為120~250mm。
泥料在機頭內(nèi)的緊密程度，還與機頭的斷面積由泥缸向機口逐漸縮小程度有直接關(guān)系。為了使擠出機能量消耗低，生產(chǎn)效率高，泥條質(zhì)量好，還應合理選擇機頭斷面積縮小的比值（即泥缸和機口有效斷面積之比），即壓縮系數(shù)一般為1.5~2。壓縮系數(shù)過高，電能消耗增高，但泥料的質(zhì)量和密實度卻得不到改善，相反，還會因擠出機機頭內(nèi)泥料的過度壓縮，引起泥料發(fā)熱而降低泥條質(zhì)量。
機頭同絞刀的相對位置，影響泥條橫斷面擠出速度的平衡。當機頭靠近絞刀時，泥流邊部比中心部位擠出得要快。
機口（又稱出口）是使擠出的泥料形成所需要的斷面尺寸，并具有一定緊密程度的泥條的最后工序。
機口尺寸的選擇（長度及內(nèi)表面的錐度）隨泥料性質(zhì)，成型水分，加工均勻程度及成型擠壓力而異。當機口長度為100~250mm，錐度一般為4~8%，效果較好。如果錐度過大，泥條在擠出時會受到很大的摩擦力而形成棱角上的鋸齒形裂口。
塑性較高的原料成型時，機口可短些，在保證泥條緊密和表面光滑的前提下，采取最短的機口和最小的錐度，以便盡量減少泥料和機口壁的摩擦，從而提高擠出機的生產(chǎn)效率。
為了減少摩擦阻力并使泥條具有光滑的表面，可以通過水或油潤滑機口內(nèi)壁。應著重說明的是，有的磚廠用油機口取代水機口后，收到較好的效果：（1）切坯時，不需要再在切坯臺上抹油了；（2）由于油的流動性能比水差，故用油量很少，萬塊磚坯耗油僅1kg左右；（3）用油機口后，機口內(nèi)襯鐵皮的使用壽命明顯延長了；（4）用油機口擠出的泥條比用水機口光潔得多，質(zhì)量明顯有所提高。也可用熱水、蒸汽進行潤滑。與冷水相比，熱水的潤滑效果更好。在條件允許的情況下，亦可采用無潤滑劑的干擠出。
機口外口的尺寸，決定著產(chǎn)品的規(guī)格，因此要考慮到濕坯在干燥和焙燒過程中的收縮。機口的外口尺寸應等于成品尺寸和收縮尺寸的總和。為消除因泥條滑行、切坯及運輸震動產(chǎn)生的大底現(xiàn)象，外口底邊長度應比上邊短1~3mm。機口可用鑄鐵或硬質(zhì)木料制成。
（2）真空螺旋擠出機成型
用普通擠出機制成的磚坯，由于泥料內(nèi)部所含的空氣和加工過程中進入的空氣，被擠壓在泥條內(nèi)，會造成坯體分層和裂紋等缺陷，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
真空螺旋擠出機的特點是能將泥料中的空氣在擠壓過程中大部分排出。經(jīng)真空處理的泥料，增加了泥料顆粒間的接觸面積，提高了其結(jié)合性和可塑性，改善了泥料的成型性能。真空擠出機擠出的泥條密度較大，其成品也具有較高的機械強度。
真空擠出機設(shè)有專用的真空室和真空泵。常用的有帶柵隔板的（單級）真空擠泥機和帶有攪拌機的（雙級）組合真空擠泥機兩種。
單級式真空擠出機和普通擠出機不同的是有一個比較長的泥缸，在泥缸的中部，被帶有孔的柵隔板分成兩部分，形成了柵隔板旁邊的真空室。當泥料由于擠壓通過柵隔板時，被分成許多單獨的細泥條，為加速空氣的排除提供了條件。泥料中的空氣通過真空室內(nèi)由真空泵排除。
真空室內(nèi)泥料的下層不易排盡空氣，而且泥料通過柵隔板后很快被絞刀推向機頭，以至在真空室內(nèi)停留時間很短，造成抽氣不均勻和真空度不高的缺陷。另外，該真空擠出成型對泥料的要求較嚴格，如果黏土中含有石塊、植物根等雜物，在生產(chǎn)過程中往往發(fā)生柵隔板堵塞，造成停機清理而影響生產(chǎn)。
普通螺旋擠泥機的上方設(shè)置一臺攪拌機，其間由真空室連接，就構(gòu)成雙級真空擠出機。
（3）雙級真空擠出機的工作原理
雙級真空擠出機的工作過程：泥料進入加料口后，首先受到單軸攪拌機的攪泥刀的破碎、揉練、混合并在錐形泥缸內(nèi)受到擠壓。由于缸筒是錐形的，泥料流通面積逐漸減少，起到密封真空室的作用。泥料被推進真空室時，切割成泥條或泥片并靠自重落到室底。此時，泥料夾雜的和吸附的氣體被真空泵吸出排走。經(jīng)脫氣后的松解泥料又靠螺旋的作用，被推向前端并逐漸加壓。最后在擠壓螺旋的強力推動下，泥料被擠向機頭，經(jīng)機口擠出。
擠出機處理的泥料既不是剛性體，也不是液體，而是微小固體物料顆?；旌衔锖鸵欢ǖ乃ㄓ袝r還有一點添加料）所組成的彈塑性體。它的主要固體特征是可塑性，有一定的形狀和體積；它的主要液體特征是有一定的體積，但抵抗變形的能力低，幾乎近于有流動性。泥料在螺旋擠出機內(nèi)受到破碎、剪切、混合、輸送和擠壓作用，所有這些作用均與泥料的流動有關(guān)。
